泉州管家婆 · 百事达这条产品线是干什么的
辉煌那条线管的是“货怎么进怎么出”，财贸那条线管的是“账怎么对”。但工厂最难的那一段，这两条线都不碰——把一堆原材料变成一台能卖的东西。这一段的账不在仓库，也不在财务，而在车间：今天哪台机在做什么、这批料够不够、下道工序等着谁、做完了到底花了多少钱。
工贸系列就是补这一段。它多出来的东西只有四件：拆（BOM，一台成品用哪些料、各多少）、算（MRP，按订单和库存算出该买什么、该做什么）、跟（任务单和工序，谁在做、做到哪一步、报了多少工）、结（把料、工、费归到这张单上，算出这批货的真实成本）。
前两条线是“卖东西的用”，这条线是“做东西的用”。所以它不能像进销存那样开单就完事——一张生产任务单从下达到完工，中间要经过领料、几道工序、检验、入库，每一环都得留痕，不然月底算成本只能靠估。
前四步是“算”，第五步是“派”，第六步是“结”。工厂最容易漏的是第一步和最后一步：BOM 不准，后面全歪；成本不归集，报价就只能拍脑袋。手机上可左右滑动看图。
一张生产任务单上到底写了什么？这是整套系统里最核心的一张单——它把“要做什么”和“用了多少”钉在一起。下面这张是我们给五金厂做的样例，字段按管家婆工贸的默认单据抽的：
最后一行是重点。料、工、费三个数不是财务月底拿着单子去凑的——领料单、工票、制造费用分摊都在系统里，任务单一结案就自动归到这 500 件上。这就是“能算出真成本”和“只能估个大概”的区别。
车间里最贵的六件事，你中了几件
下面这六条，是我们进厂调研时听得最多的。它们不是软件问题，是信息断了——断了的地方，钱就从那儿漏出去。
车间领料才发现某个规格不够，采购说“没接到单”。停两天线，交期往后推一周。
按经验备料，这个月多买一点“保险”，年底盘点发现一半的料这两年没动过。
哪个单先做、插单往哪儿插，全看当天谁嗓门大。排完没人知道产能到底够不够。
客户催货，业务得跑到车间问班组长。问到的是“差不多了”，不是“还差 120 件”。
一沓纸工票，两个人对数对三天，还有人对不上，最后按“差不多”发。
成本从来没算准过，报出去的价格靠同行参考。月底看账，毛利和想的不一样。
这六件事看着散，根子是一根：车间的数据没进系统。料在仓库有账、在车间没账；工在工资表有数、在工序上没数。工贸系列的六个产品，就是沿着这根链条一段一段补上去的。
六个产品，其实是三层楼
很多人第一次看工贸会被产品名绕晕：云工贸、工贸 M 系列、SMART+、PRO、MES、掌上工厂、电子看板，到底哪个是哪个。其实它们不在一个平面上，是上下三层：
BOM、MRP、订单、采购、库存、成本、财务。选哪个取决于你是哪类厂。
任务下到工序、派工、报工、检验、计件。把“计划”变成“今天这台机做什么”。
手机、PDA、工控机、看板、设备联网。解决“数据谁录、什么时候录”。
越往下越贴现场，越往上越贴老板。小厂常常只上最上层就够（车间用纸单，事后集中录入）；上了车间却还在用纸的，通常是中间层缺了。
云工贸：T3 和 T9
云工贸是这条线里最常上的一个系列，两个版本：T3 和 T9。同一套程序，T9 往上开了三块——工序管理、委外加工、费用管理。就这三块的差别，其他都一样。
BOM、MRP 算料、生产任务、领料退料、完工入库、成本核算，加上进销存和全套财务。没有工序管理——车间按任务单整单领料、整单入库，中间不拆工序、不报工、不算计件；也不做委外和费用报销。
T3 全部功能，加上工序管理（拆工序、派工、流转、报工、计件工资）、委外加工（发料、验收、加工费结算、开票）、费用管理（借款到报销）。工序要到人、外协要单独算钱的厂，直接看 T9。
另外提一句：原来的 T8 已经下线，不用再找了——它的位置由 T9 接。
T3 和 T9 是客户端架构：服务器放哪儿由你定——自己的机房、或者阿里云腾讯云的云主机都行，电脑装个客户端连回来。放云主机之后，会计在家、业务在外地、老板出差都能连；车间网络不稳的厂，我们一般建议核心数据放自己这边、移动端走掌上工厂。
T9 做的是哪几件事
不管 T3 还是 T9，主干都是同一套。下面这六件是工厂最常用的：
建好物料清单，任务单自动带出该领哪些料、各多少。改配比只改 BOM，不用每次手工算。多级 BOM 支持半成品往下拆。
按订单或计划单倒推物料需求，扣掉库存和在途，自动生成采购计划和生产计划。这条是“备料靠经验”的解药。
任务单下到车间，按单领料、余料退回，完工入库。车间之间挪料也留痕，不会月底对不上。
按工艺路线拆工序、逐道派工、按顺序流转。工票统计直接算出计件工资，工序流转单看进度。
发料给加工商，回来验收、确认加工费、结算开票。加工费能计入这批货的成本，不是另记一笔。
料、工、费归到任务单上，算出这批货的真实成本。费用怎么分摊、按什么标准分，可以设。
边界，先说清楚：云工贸没有“甘特图拖一拖”的可视化排程，也没有多组织合并报表——那是下面 M 系列的活。它是“按订单算料 + 按工序流转”的路子，几百张工单抢几十台设备、要靠算法自动排的，得上 PRO 或专门的 APS。配方型、有联副产品的流程厂，也看 PRO。
工贸 M 系列：M3、M5、M7
M 系列是另一条产品线，不是云工贸的升级版。两者功能上大量重叠，真正的差别在怎么进系统：云工贸装客户端，M 系列开浏览器就进——不装任何东西，换电脑、加人、给新车间开账号，后台点一下就行；手机、PAD 也能直接开。
M 系列里面再分三档，差别在管到多细和管几家公司：
BOM、生产任务、领料入库、成本核算都有，但工序不做精细拆分，按成品整体生产和组装走。工序就两三道的厂够用。
多级 BOM、MRP 算料、可视化排程、完整工序流转与报工、工序质检、委外全流程、成本按料工费分摊。绝大多数工厂选的是这一档。
M5 全部功能 + 多级组织、集团统一采购销售、合并报表、跨组织成本分摊、内部结算。几个厂或产销分离的集团用。
M7 不卖小用户数——它天生是多组织的，人少用不上，选它就是为了把几家公司的账合起来看。
M3：先把“生产”和“账”连起来
很多小厂的第一道坎不是“管不细”，是“根本没连上”：生产在一张表、仓库在另一张表、账在会计那儿。M3 解决的就是这个——BOM 建起来，生产任务按 BOM 领料、完工入库，成本和应收应付跟着走，一套账。
它不做的是工序级的细节：不拆工序、不报工、不算计件。如果你的车间就是“领一堆料，做几天，交一批货”，中间不需要知道做到哪道工序、谁做的、做了多少件，M3 就够，不用为用不上的功能付钱。
M5：单体厂的完整版，也是最常选的一档
M5 是这条线的主力。多品种、小批量、工序五道以上、要按批次追溯的工厂，基本都落在这一档。它比 M3 多出来的，正是“车间里那一截”。
建好物料清单，任务单自动带出该领哪些料、各多少。改配比只改 BOM，不用每次手工算。多级 BOM 支持半成品往下拆。
客户要改配置，就在销售单上录这张单专属的 BOM，任务单按它领料、按它算成本。做非标设备、模具、定制家具的，靠这个接单不慌。
按订单或计划单倒推物料需求，扣掉库存和在途，自动生成采购计划和生产计划。主料不够时能看替代料还有多少——这条是“备料靠经验”的解药。
甘特图上拖动任务单就能改开完工时间，改完立刻看产能负荷。插单前先知道会顶掉哪张单，而不是插完才发现交不出来。
按工艺路线拆工序、逐道派工、按顺序流转。工票统计直接算出计件/计时工资，工序流转单看进度。支持批量交接、工序领料、工序委外、工序质检。
委外计划 → 下达任务 → 拨付材料 → 完工验收 → 费用确认结算 → 加工费开票，一条线走完。回来验收不合格的，能扣加工费。
另外三件容易被忽略、但工厂天天要用的：三处质检（原料入库、委外回来、生产完工，按检验项目打分，不合格自动转退货或折扣）、设备工具管理（保养计划按天/周/月设，剩余寿命不足会提醒，故障和维修留记录）、货位管理（实物仓和账面库存分开记，能对账、能查到具体货位）。
M7：几家厂、几家公司，一套系统管
M7 = M5 的全部 + 多组织。它解决的不是“管得更细”，是“几个独立法人、几个厂，怎么既各算各的账，又让总部看得见”。
集团 → 分公司 → 工厂 → 车间，几层都能设；会计主体可以随时调整，不用为了组织变动重开账套。
客户、存货这些资料：总部统管、各家独立、或者核心共用非核心独立（混合）。不用一刀切。
总部实时看到各分支的账，资产负债表、利润表、现金流量表自动汇总，不用等月底各家报 Excel。
集团一层看汇总对比趋势，点进去能穿到某个分公司、某个厂、某张单。图表能自己加、自己拖。
M7 真正的价值不在报表，在内部怎么结算。产销分离的集团，销售公司向工厂下内部订单，工厂发货走内部收发货，最后内部收付款——这三步在系统里是打通的，不是拿 Excel 对。工厂和车间也能各自独立核算：上游车间的半成品交给下游车间，按内部价算，谁的效率高一目了然，阿米巴那套才落得下来。
边界，先说清楚：这一系列的排程是“甘特图上拖一拖”的可视化排程，不是 APS 高级排程——几百张工单抢几十台设备、要考虑换模时间和人机料约束自动寻优的那种，它做不到。另外它是给离散制造准备的，配方型、有联副产品（边角料要单独算钱）的流程厂，要看下面的工贸 PRO。
工贸 SMART+：小微工厂先跑起来
很多二三十人的小厂，上一整套 M5 其实是“杀鸡用牛刀”——BOM 没建全、工序就两三道、老板自己既跑业务又盯车间。SMART+ 就是给这种厂的：轻量化的生产管理 + 供应链 + 财务，只留最要紧的那几件。
它管三件事：销售订单跟踪（图形化看每张单走到哪一步，还能不能按时交）、生产全流程管理（排程、过程流转、工人报工，把手工账换成系统账）、智慧经营看板（多维数据，老板手机上就能看）。工序报工的数据同时用来算计件工资，不用再月底数工票。
跟 M5 比，它少的是深度：多级 BOM、复杂的委外结算、多组织、精细的制造费用分摊，这些它不做。换来的是上手快——厂商的说法是购买当天就能开始用，我们的经验是两三天能把产品、BOM 和工序录完，一周内车间能开始报工。
什么时候该从 SMART+ 换到 M5？三个信号：料号超过几百个、BOM 开始有二级三级、客户开始要求按批次追溯。到了这一步再升级，数据是接着用的。
工贸 PRO：流程型工厂的另一种解法
M 系列的假设是“一台成品拆成零件再装起来”。但有一类厂不这么干：投进去的是原料，出来的是一批货——一炉料、一缸浆、一卷丝、一袋米。这类叫流程型，管理重点完全不同：配料比例、批次、损耗、联副产品，而不是装配和工序。
工贸 PRO 就是给这类厂的行业化平台。它比 M 系列多出来三块，恰好对应流程厂的三个难点：
按你厂里实际走的流程配单据和节点，不是让厂去迁就软件。做紧固件有一套走法，做丝网另一套。
定期保养提醒、点检和维保记录，手机上就能填。模具、刀具这类工装的生命周期管起来。
边角料、下脚料、衍生物也能入库、能算钱，成本在几个产出之间分摊。这块最容易被忽略，也最直接影响利润。
官方给 PRO 定位的行业是：畜牧养殖、丝网、大米加工、紧固件、模具加工。共同点是“一进多出”和“行业话术重”——同一个词在米厂和模具厂的意思完全不同，所以 PRO 不按标准产品卖，是按行业方案做配置。这也意味着它比标准产品贵、周期长，报价按行业方案单独做配置。
判断该不该上 PRO，一个简单问题：你的成本要不要分摊到多个产出上？如果一炉料出来 A 级品、B 级品和一堆可回收的边角料，要分别算成本，那就是 PRO 的活；如果做完就是一件成品，M5 更合适也更便宜。
工贸 MES：把计划压到工序上
MES 这个词被讲得很重，其实在这个语境里它很轻：不碰订单、不碰财务，只管车间现场的执行。它的价值全在三句话里——管进度、管绩效、管质量。
订单执行状态实时追，细到每道工序做到多少；自制和委外工序能一起查；进度用图形展示，不用问人。
班工数据实时采集，计件/计时公式化配置，自动算出计件工资；工人自己用小程序查，不用来问。
移动端录检验数据，现场就处理；料废和工废分开统计；不合格数量逐筐更新，能倒查是哪道工序、哪个人。
配一块电子看板挂在车间，循环播放各任务进度，数据是实时刷的——这一块投入不大，但对“让车间自己看见进度”特别有效。
掌上工厂：数据到底谁录
前面所有功能都有一个前提：数据得有人录，而且是在事儿发生的那一刻录。让班组长下班回办公室补录一天的工票，三天就没人干了。掌上工厂解决的就是这一步——它是配着工贸 ERP 用的移动端（手机 / PDA / 工控机），在车间现场直接产生和提交单据。
它盖的流程很具体，不是“移动办公”那种虚的：
一个真实的动作长这样：冲压工序做完一筐，工人用 PDA 扫派工单上的二维码 → 填完工 120 件、不良 3 件 → 提交。系统里这 120 件自动进到下一道工序的待做列表，工票记了这笔计件，任务进度从 60% 变成 74%，看板上的数字跟着变。整个过程 20 秒，没有一张纸。
电子看板和智慧物联是这一层的延伸。看板把车间数据放大挂到墙上，谁都能看见；智慧物联是把设备、终端连起来，机台开没开、跑了多少，自动采，不靠人报。后者适合设备比较新、有 PLC 或网口的车间，老设备要先评估能不能取到信号。
官方这张架构图，值得看两分钟
下面这张是厂商给的智能制造解决方案架构。它把工贸这一整套东西摊开摆成三层，你对着看，很容易判断自己厂现在卡在哪一层。
怎么看这张图：从下往上，你的厂在哪一层有东西、哪一层是空的，缺口就在那儿。最下面一层是全空的——说明数据全靠人手工录，那上面两层的数据可信度就打折；最上面一层是全空的——说明系统里只有单据没有分析，老板还是靠月底的报表做判断。中间那层一般都有，但往往只有采购、销售、仓储，生产和品控是空的，那就是“上了进销存，没上生产”。
一批货出了问题，能追到哪一步
制造业跟商贸最大的区别在这儿：卖出去的东西出了问题，你得能倒回来说清楚——哪批料、哪道工序、谁做的、什么时候。这在食品、电子、汽配上不是加分项，是客户审核的硬要求。工贸的做法是一条链，每一环都挂在上一环上：
这条链要成立，前提是“扫码”这件事真的在做——所以掌上工厂和 PDA 不是可选项，链断在哪儿，追溯就断在哪儿。
上线一般怎么走
工厂上系统比商贸公司麻烦，因为要动的是别人的活儿。我们做下来比较稳的节奏是四周，前提是老板自己盯：
最枯燥也最值钱。料号统一、单位统一、BOM 建到能用的层级。
从订单到任务单、领料、完工、入库走一遍真的，不走演示数据。
先让一个班组用 PDA 报工，跑顺了再推别的线，别一次全上。
第一批完工的产品把成本算出来，跟财务手上的数对一对，差在哪儿就修哪儿。
这是我们的经验节奏，不是承诺。真实项目里第 1 周常常拖到两周——不是软件慢，是厂里的料号本来就没统一，得先把它统一了。
怎么选：看你在哪一行
六个产品听起来多，按厂型对号入座其实就这么几条路。下面这张表是我们跟客户聊完通常会给的建议：
手机上可左右滑动看完整四列。表里没有“一步到位上全套”这一项——工厂最怕的就是一次上太多，最后谁都不用，钱花了系统成摆设。
四个人用它，各是什么感觉
同一套系统，四个岗位看到的是四个东西。这也是判断一套系统好不好用的标准：每个人只被要求填他该填的那一点，剩下的都从别人那儿流过来。
看三件事：哪些单要延期、这个月产能有没有空、哪几款产品其实不赚钱。以前要等月底，现在随时能翻。他不用学怎么开单。
每天早上看排程和缺料预警，决定今天先做哪张单、哪台机干什么。任务单他一键下达，工序派工不用再手写派工单。
按任务单限额发料，超了系统拦一下；退料、废料也扫一下登记。他最烦的“车间领了没登记”这件事，靠扫码解决了。
不用再追着车间要料单和工票。任务单结案，料、工、费自动归集，她做的是核对和分摊规则，不是抄数。
泉州这几个行业是怎么用的
泉州制造业有个特点：行业集中、同行密、老板之间互相打听。我们做的厂大多落在这六类里，用法差别挺大。
难点是分色分码：一个款十几个颜色、七八个码，BOM 要按矩阵展开。工序走裁断、针车、成型，计件为主，报工数据直接进工资。
多品种小批量，车、铣、抛光、电镀常常外协。委外那一段要能发料、能验收、能单独结算加工费，工序委外尤其多。
多级 BOM，按单设计。同一个零件不同客户要求不同，要有替代料和版本管理，不然一改图纸全厂乱。
配方投料、批次和保质期是命门，还要能追溯。有联副产品的（比如分级、下脚料）得上 PRO，成本要分摊到几个产出上。
模具和手工工序多，一道一道都是人。这种厂最在意计件工资准不准，报工体验好不好直接决定系统能不能用下去。
料号成百上千，替代料频繁，SMT 常外协。批次追溯要求高，客户审核要查得到料从哪来、用在哪批货上。
报价怎么算、多久能用起来
工贸的价没法像财贸那样列成一张干净的对比表——它按“模块 + 用户数 + 实施范围”三件事定价，PRO 还要按行业方案单独报。同样的产品，十个人的厂和一百个人的厂、只上财务和上到车间报工，差得很远，所以这里不挂统一价。
想拿到准的报价，把这几样告诉我们就行：
① 大概多少人在用（会计、仓库、车间、老板）；② 主要做什么产品、工序大概几道；③ 要不要上车间（报工、委外、质检）；④ 现在的账和库存怎么管的。我们根据这些给一版方案加报价，硬件和实施也单列，不藏着。
除了软件，还有两笔要预留：硬件（PDA、车间看板、工控机等按现场配置）和实施（理料号、建 BOM、培训、试跑，这块的工作量常常比软件本身大）。我们在报价时会把这两块单列，不让它藏在软件价里。
常见问题
按你要不要“做东西”分。只买卖不动生产，辉煌或财贸就够；要管 BOM、领料、工序、成本，才上工贸。工贸本身也含进销存和财务，不需要再单独买一套财贸。
我们和厂里的技术/生产一起建。层数按管理需要来，不是越深越好——通常两到三层够用，再深维护成本超过收益。
能，但第一步就是把料号统一，这一步躲不掉。我们一般先做一次物料清理，把重复料、停用料合并掉，再往系统里导。
取决于三个输入：BOM 准不准、库存准不准、在途和已占用有没有登记。这三样都准，MRP 就有参考价值；不准的话它只会把你的错误放大。
这是最常见的顾虑，实际推行时通常这样破：只让班组长和统计员报工，老师傅只管做；或者工位放一台工控机，扫一下就好，不用打字。
不一定。二维码用手机也能扫，PDA 的好处是耐摔、扫得快、电池撑一天。日扫描量大的车间值得买，几十次一天的用手机就行。
能，前提是工序单价和维护规则先定好。做完之后工人自己能在小程序查当月计件，来问的人会少很多。
云版和本地部署都有。车间网络不稳的厂，我们一般建议核心数据本地、移动端走云，具体看现场条件。
三种都支持：委外加工发料给加工商、简单委外发半成品出去、工序委外只外发某道工序。加工费单独确认结算，回来能接着往下做。
三件事：老板定人（谁负责这件事）、生产配合建 BOM 和工序、仓库盘一次准的期初。这三件不给，软件再好也上不去。
想了解 工贸系列（智能制造）
如果你厂里正在纠结“该不该上生产系统、上哪一档”，最省时间的办法是让我们去车间看一圈。不用准备材料，就看三样东西：现在的 BOM 长什么样、车间怎么派工、月底成本怎么算出来。看完能给你一句实话——该上、该等、还是该换个思路。
泉州本地，一般两个工作日内能到厂。厦门、漳州、莆田也能安排。